我们呼和浩特铝单板系金属幕墙中的二代产品，铝单板是采用好的铝单板材为基材，先进的数控折弯技术成型，确保板材在加工后能平整不变形，在安装过程中抗外力性能超群，表面涂层采用氟碳喷涂涂料，保证表面色泽均匀，抗外线辐射，抗化，强耐腐蚀，把建筑装饰成设计师所想表达的豪华气派或高尚典雅。

目前为止，铝单板幕墙装修仅在大中城市的办公楼、标志性建筑中应用，但由于其造价较高，至今仍没有大面积使用，随着我国经济高速发展，铝单板幕墙装修必将得以广泛应用。根据多项装饰工程的墙面干挂铝单板施工实践经验，总结出在施工中出现的骨架不垂直、板面不吻合；接缝处密封胶不密实，宽窄不一；收口连接不牢固、安装不细致三方面技术质量原因。

小编今天介绍的是我们骨架不垂直、板面不吻合的一个问题：（一）施工中产生原因:施工前，没有进行图纸会审并且对施工实际现场情况进行调查，未对工人进行适当培训及做好技术交底。骨架安装前，未测量墙面实际尺寸并对墙面进行排版，使骨架排列距离不一致，骨架安装时没有对骨架的平整度、垂直度进行测量。骨架钻孔时未进行定位，使骨架与铝单板间连接的孔眼或螺栓，销钉位置相互不吻合。

（二）质量控制要点及措施:整个工程开工前，项目经理组织所有工程技术人员、施工作业班组负责人须认真研究设计图纸，加强对图纸的理解，图纸中出现的技术问题由技术负责人跟设计院进行沟通，避免在施工中出现质量问题。施工员应先认真做好技术、保障交底，技术交底须将每道工序如何去施工详细描述，对重要工序、部位或环节，对工人进行适当培训、提高技术素质，施工中实行层层交底的方法进行全过程控制。

骨架安装前，由于土建墙面误差大，应根据现场实际情况测量墙面实际尺寸，按实际尺寸从中间向两边对称排版，将排版图找甲方、监理方确认后，弹出墙面定位轴线及水平线，再按设计要求布置龙骨间距，在标高水平线上弹出龙骨分格线。根据吊线，先确定左边、右边及中间三块埋件位置，然后拉一水平线，在水平线上确定每一块埋件的位置。确定了埋件的位置后，根据所埋钢板在埋设处用醒目颜色画出其螺栓孔位置，然后用电钻打孔。锚孔成型后，应严格按照化学螺栓的施工工序进行施工，首先应用吹筒吹出孔内渣质与灰尘，然后用专用的毛刷清东，再应吹筒吹出灰尘，塞入药包，用专用器具打入螺栓。待化学螺栓药剂凝固后，再上钢板。安装完毕后，其标高偏差不应大于10mm，埋设位置左右偏差不应大于20mm。应根据现场放线数据，严格控制立柱料、横料的加工截料尺寸，下料前，应对原料进行调整，对制作好的成品，立柱偏差不应大于±1mm，横料偏差不超过±0.5mm；截料端头不应有加工变形，避免毛刺出现。

立柱安装根据放线，确定其基准位置，先将连接件与立柱连接，然后连接件再与主体预埋件连接，反复调整点焊固定。立柱的安装位置要准确，立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。相临两根立柱安装标高偏差不大于3mm，相临两根立柱的距离偏差不大于2mm。同层横料安装应由下而上进行，当安装完一层高度时应进行检查调整、校正、固定，使其符合设计及质量要求，横料的安装其水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差不应大于5mm，横梁两端与立柱固定处留1.5mm伸缩缝，固定好后应用填缝胶密封。柱与横梁安装完毕后，其每一分格框对角线偏差应符合规范要求，当对角线小于或等于2mm时，对角线差应小于等于3mm；当对角线大于2mm时，对角线差小于等于3.5mm。

铝单板安装时，须在墙面内管道、线管、保温隔音及其它设备进行隐蔽验收，一切工序全部验收合格后进行。应先复核一遍弹线分格是否准确，有无累积误差，检查铝单板块规格尺寸是否与设计要求尺寸相符，铝单板色泽是否均匀一致，表面平整、洁净、无裂痕和缺损，如有问题应及时调整或更换，没有问题须按照板块分配图上板号位置及原弹线位置就位，用拉铆钉将铝单板固定在竖向龙骨上，先从墙面底部往顶部安装，铝单板与铝单板之间的缝隙一般为15mm，然后安装门洞、衔接处，进行收口处理。要求板面平整，留缝整齐，尺寸一致。

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